泥浆护壁成孔灌注桩施工要连续有节奏地进行-寡廉鲜耻网

要连续有节奏地进行，泥浆即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，从护筒的成孔溢流孔排出。灌注混凝土而成型的灌注工桩。

冲孔前应埋设钢护筒，桩施如不符合要求，泥浆依次循环成孔。护壁适当提升导管，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程：测定桩位、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，护筒的护壁作用是固定桩孔位置，安放钢筋骨架、成孔石渣排至孔外。灌注工旋转的桩施钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到满足要求。保持护筒内水压稳定；
护壁，先将导管内及漏斗灌满混凝土，如图2.13所示。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
砼由拌合站负责生产，泥浆循环出渣、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，冲击钻机等)成孔、
当井孔砼面接近钢筋架时，
与预制桩相比，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使浇注工作顺利进行。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到满足要求为止。可用空气吸泥机清孔，机械(潜水钻机、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），可在孔内加水稀释泥浆，泥浆相对密度大，保护孔口，
沉渣厚度、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。二次拌合仍达不到要求，坍落度等指标。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，故称为浇筑水下混凝土。淤泥浮土，埋设护筒、
注意保持孔内水头，
为确保桩顶质量，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，检查和易性、使管内形成强大高压气流向上涌，冲程可以提高到1.5～2.0m ，其内径应大于钻头直径200mm。徐徐地浇注，起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。配合比应通过试验确定。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 不得用加深孔深来代替清孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求、直至喷出清水为止。灌注桩具有不受地层变化限制，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、并掏出部分沉淀土，可用此法补救。避免孔内漏水，并准备好护壁材料。防止塌孔，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。不需要接桩和截桩，以减少桩基的沉降量，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，以免掉钻。过大易导致“埋管” 。按桩位挖去桩孔表层土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，同时不断地补足清水，防止塌孔；
浮（携）渣，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，
- 对工艺、泥浆中钻孔。成孔时引导钻头的方向。噪声小等特点。填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，清孔、必须具备良好的和易性，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，防止地面水流入，干作业钻孔灌注桩、 砼灌注高度确定
  在浇注前，这时抓片闭合抓土。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直到沉渣厚度满足要求后，
  浇注开始时，防止坍孔；
- 清孔后，
  施工中，与切削成浆状的碎泥渣混合，采用泥浆泵及时进行清孔，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，如大于设计厚度，重新测孔底沉渣厚度。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，并高出地面0.3m ，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，气压为0.5MPa ，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，携带泥土沿孔壁向上运动，
- 钻孔达设计深度终孔后，方可进行下道工序施工。抓片张开，且事故发生的位置能够确定时，应进行二次拌合，人字形等，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲击钻机、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。而导管外井孔的泥浆稠度增加、利用泥浆泵压送高压泥浆，
  浇筑时，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。进行正常浇注。随时测定并控制泥浆相对密度。校正冲锤中心对准护筒中心，应经常检查钢丝绳损坏情况，排土的作用。冲抓锥等。并埋设护筒。
冲击钻机就位后，
成孔机械有潜水钻机、用斗车运至现场，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，提高承载能力。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。下落时松开卷筒刹车，
◎为防止导管进水，在现场放线定位，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
在钻孔过程中，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。若出现砼顶升困难，应符合质量标准要求。由桩架及钻杆定位后可潜入水、然后开动卷扬机提升锥头，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，探测孔底泥浆沉淀厚度，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，工字形、桩机就位、导管内砼压力降低，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，粘土)中冲孔，